什么是高效過(guò)濾器工作原理與生產(chǎn)流程
一、 高效過(guò)濾器分為:有隔板高效、無(wú)隔板高效過(guò)濾器等。
二、高效過(guò)濾器工作原理：采用隔板式和無(wú)隔板兩種方式，按含塵氣流運(yùn)動(dòng)方向分為側(cè)目而視進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種。通常由凈氣室、中箱體、灰斗、框架及脈沖噴吹安裝等組成。工作時(shí)含塵氣流從箱體下部進(jìn)入高效過(guò)濾器后，由于氣流橫截面積忽然擴(kuò)展，流速降低，氣流中的一局部大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在向心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細(xì)、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中經(jīng)過(guò)氣流散布安裝，平均進(jìn)入過(guò)濾室中彌散于濾袋間隙，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器外表的慣性碰撞、篩濾等作用而堆積在過(guò)濾器外表。
三、高效過(guò)濾器：
1、領(lǐng)料: 生產(chǎn)部按梓成凈化生產(chǎn)單，由專(zhuān)人到倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)按訂單各物料的總量開(kāi)具領(lǐng)料單后簽字，領(lǐng)料人簽字并由生產(chǎn)部主管批準(zhǔn)后，倉(cāng)庫(kù)方可發(fā)貨。
2、下料:A、外框按單上描述的規(guī)格下料 包括型材下料和護(hù)網(wǎng)下料。
B、車(chē)間濾芯下料，折疊成型，折紙參照《高效空氣過(guò)濾器折紙
機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。
3、清理: 外框下料后，用風(fēng)槍吹凈鋁屑后置于車(chē)間相應(yīng)位置并擺放
整齊，并貼好標(biāo)識(shí)。
4、組裝:A、裝框人員將五金部下好的合格型材，按規(guī)定組裝合框. 厚度≥69型材用45*45角鋁，69以下用20*20角鋁，角鋁高度小于外框厚度
B、用美紋紙或膠條包邊的護(hù)網(wǎng)與濾料一起放入型材框內(nèi)并用美膠紙固定四角，具體按《組裝崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。
5、灌膠:按生產(chǎn)單高效過(guò)濾器要求選用膠水，灌膠后側(cè)面與底邊的銜接無(wú)錯(cuò)位,用壓條固定好菱形網(wǎng),以保持美觀，具體參照《高效空氣過(guò)濾器灌膠崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。
6、清理:A、用碎布粘少量的天那水擦拭外框表面的膠漬，具體參照《清理崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。
B、按生產(chǎn)選用膠條，密封條粘貼要牢固且拼接處為鍥口。
C、清理吸塵，按《清理崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。
7、檢測(cè):
A、待檢品和已檢品分區(qū)域放置并擺放整齊。
B、檢測(cè)成品是否合格。對(duì)不合格產(chǎn)品分區(qū)擺放，并按規(guī)定處理,具體參照《高效空氣過(guò)濾器檢測(cè)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。
8、包裝:A、經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送入外包裝車(chē)間。按生產(chǎn)單要求進(jìn)行內(nèi)包裝，紙箱內(nèi)存放卡板或其他防震物品，PE袋包裝成品,貼標(biāo)簽,放合格證、檢測(cè)報(bào)告。
B、進(jìn)行外包裝，貼出貨檢驗(yàn)單，膠帶粘貼整齊，盡量保持在
九、入庫(kù): 將要出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送入倉(cāng)庫(kù)并開(kāi)具入庫(kù)單,具體參照《高效空氣過(guò)濾器入庫(kù)測(cè)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。
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